▋ 设备优势 | |
●感应器智能料架是电子仓库/SMT生产线的技术创新,自动记录并保存储物料的位置,防止人为错误取料; | |
● 无缝隙存储物料并防错 | |
● 实现与MES贴片机的通讯,完成快速的找到要找的物料 | |
● 准确记录料盘的位置 | ● 无缝对接ERP/MES系统 |
● 物料位置实时跟踪 | ● 断电数据保存 |
● 人为错误操作报警 | ● 降低找料时间 |
● 断电数据保存 | ● 人为错误操作报警 |
● 降低找料时间 | ● 与贴片机数据对接,实现快速找料 |
● 防呆防错,先进先出 | ● 智能化数字化管理 |
▋ 设备优势 |
产品型号 |
ZMGY-1400 |
ZMGY-1096 |
ZMGY-240 |
料架形式 |
固定式 |
固定式 |
固定式 |
料架尺寸 |
2280*400*1950(mm) |
2280*400*2090(mm) |
2200*400*1950(mm) |
适用料盘 |
7"料盘 厚度≤16mm |
7"料盘 厚度≤16mm + 13"料盘 厚度≤37mm |
13"料盘 厚度≤37mm |
存放料盘 |
1400 |
1000+96 |
240 |
料架层数 |
7 |
5+2 |
5 |
面数 |
双面 |
双面+单面 |
单面 |
为何要导入LED智能料架? |
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线边仓库的困扰: | ||||
1.从总仓领料来的物料如何快速入库上架,有无缺料或领入项目内容是否相符 | ||||
2.依厂内工单产生的备料需求时,如何快速进行备料拣料。 | ||||
在SMT产线的困扰: | ||||
1.找出要上料的料卷、挑出要退料的料卷往往是产线作业人员最刺手及耗费人力工时的问题 | ||||
2.另外受限于产线的空间限制,大型的智能料塔不适合建置于产线车间,所以只有料架(线边仓/移动车)可解决线边仓/产线的困扰。 | ||||
导入LED智能料架系统能快速达成下列改善: | ||||
1.快速将物料上架完成清点 | ||||
2.让产线依生产需求进行快速备(拣)料 | ||||
3.让生产线快速的将要上线生产的物料找出来,下线要先退料的物料挑出来 | ||||
4.减少备(退)料之人力工时成本。 | ||||
5.由系统引导人员进行入库上架及备料作业,可缩短人员训练期 | ||||
6.由系统百分百进行物料先进先出的管制。 |
▋ 导入【智能料架/物料仓】之前后比較 |
客户物料仓实景 |
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线边入库作业:传统VS智能 数据对比 |
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/ |
新进人员培训 |
人员熟练度要求及异动影响 |
200卷物料入库 |
人员配置 |
传统物料线边仓 |
1~3个月 |
高 |
约1~2小时 |
多 |
导入智能料架线边仓 |
1周 |
低 |
约0.5小时 |
相对较少 |
工单备料作业:传统VS智能 数据对比 |
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/ |
新进人员培训 |
人员熟练度要求及异动影响 |
200卷物料入库 |
人员配置 |
传统物料线边仓 |
1~3个月 |
高 |
约1~2小时 |
多 |
导入智能料架线边仓 |
1周 |
低 |
约0.5小时 |
相对较少 |
架线上料分站找料作业:传统VS智能 数据对比 |
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/ |
新进人员培训 |
人员熟练度要求及异动影响 |
200卷物料入库 |
人员配置 |
传统物料线边仓 |
1~3个月 |
高 |
约1~2小时 |
多 |
导入智能料架线边仓 |
1周 |
低 |
约0.5小时 |
相对较少 |
各式仓储的种类比较 |
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项目 | 智能料塔 | LED智能料架 | 传统料架 | |
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价格 |
昂贵 |
适中 |
便宜 |
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架设地点 |
总仓(大仓) |
总仓、线边仓、产线 |
总仓(大仓) |
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体积大小/卷数 |
空间小/卷数多 |
空间小/卷数多 |
空间大/卷数少 |
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延伸机动性 |
机构精密/机动性低 |
机动性高 |
机动性高 |
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同时作业人数&取放料速度 |
仅单人作业速度动作虽快(但受限机构设计) |
可多人同時作业,速度快 |
可多人同時作业,速度慢 |
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先进先出管控 |
是 |
是 |
/ |
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同时作业人数&取放料速度 |
标准版软体客制成本高 |
可依流程需求 客制修改费用合理 |
/ |