在SMT电子生产加工和工厂仓储物料管理环节，物料清点的效率和准确性直接影响整个生产交付进度，传统人工点料不仅速度慢，还很容易出现计数误差，一直是行业的普遍痛点。卓茂科技推出的XC1000 X射线离线自动点料机，结合AI智能算法与X射线透视成像技术，为电子制造行业带来了高效精准的智能点料新方案。

兼容全品类SMD物料，精准度高达99.99%

卓茂XC1000自动点料机兼容范围广泛，支持01005规格及以上尺寸的所有SMD贴片元件，无论是7-15英寸的常规卷料料盘，还是Tray盘装物料、散装物料、防潮敏料包装等多种包装形式都可以适配，满足SMT工厂绝大多数物料的点料需求。设备搭载卓茂自研AI智能计数算法，实际计数精度可以高达99.99%，从根源上减少人工点料带来的误差问题，保障物料数据准确可靠。

支持四盘同步检测，降本增效还能对接生产系统

不同于传统单点单测的点料设备，XC1000支持四盘物料同时检测，一次扫描就能完成四盘物料的计数，点料效率比人工点料提升数倍，能够大幅节省人工成本，缓解工厂人力紧张的问题。安全设计方面，设备配备了光栅防护、安全门互锁、机械限位三重安全防护机制，操作逻辑简单直观，新员工经过简单培训就能快速上手。同时点料系统可以无缝对接工厂MES/ERP/WMS等各类生产管理平台，实现点料数据实时交互，全流程物料可追溯。

12万+物料数据库，AI模型每周自动升级

设备出厂就内置了超过12万种的SMD物料信息数据库，可以支持30余种特殊封装物料的自动识别，无需企业手动录入信息。为了适配电子行业快速更新的新型物料，XC1000通过云端持续收集全球范围内的新增物料图像数据，AI识别模型每周自动完成迭代升级，企业无需额外投入成本升级设备，就能轻松应对新型物料的点料需求，大幅降低设备后期维护成本。

高清稳定成像，满足精密元件点料需求

成像硬件方面，XC1000采用反射密封型微焦点X射线管，焦点尺寸可覆盖33μm到100μm，配合3072×3072像素的高精度非晶硅平板探测器，能够输出高清稳定的透视成像，解析力足够满足各类精密SMD元件的点料需求，避免因为成像模糊导致的计数误差，保障点料结果稳定可靠。

小巧紧凑不占空间，即放即用打通全流程

针对中小工厂车间空间有限的问题，XC1000采用了紧凑化结构设计，整台设备占地面积仅约1平方米，可以灵活移动布置到不同产线或者仓储区域，即放即用不需要复杂的场地改造。设备标配高精度工业扫码枪和TSC工业打印机，支持一维码、二维码自动识别，点料完成后可以即时输出打印物料标签，打通了“点料计数-数据同步-标签输出”的全流程闭环，让物料管理更顺畅。