在SMT行业全力推进智能仓储升级的当下，物料盘点环节始终是不少企业卡在效率与精度之间的两难痛点：人工清点耗时长、错数漏数频发，传统单点式设备又难以打通全流程数据链路，拖慢整体生产周转节奏。卓茂科技推出的XC2000 X射线在线自动点料机，以AI技术为核心抓手，把读码、点料、贴标多环节打通融合，为企业搭建起一套完整的全自动智能物料盘点闭环体系。

12-15秒单盘清点，打破传统点料效率天花板

这款设备搭载卓茂科技自主研发的创新AI智能点数算法，彻底跳出了传统点料模式的速度限制，单盘物料的清点节拍稳定控制在12到15秒之间，相比人工清点效率提升数倍，大幅压缩了大批量物料入库盘点的整体周期。 在提速的同时，XC2000的计数精度稳定达到99.99%，从根源上规避了人工操作时的视觉误差、疲劳错数等问题，不仅能帮助企业大幅缩减盘点环节的人力投入，更能让仓储物料流转速度得到显著提升，避免因盘点滞后拖慢生产排期。

全链路功能集成，一步走完智能仓储流程

不同于市面上多数点料设备仅能完成单一计数功能，XC2000直接将自动读码、打印贴标、标签复核三大核心功能深度集成，还支持自定义转码适配企业内部的专属标签规则。 从物料完成上料开始，全流程无需人工中途介入操作，就能自动完成信息读取、精准计数、合规贴标、标签核验的全步骤，真正实现了从物料入库到信息归档的全流程智能化，让仓储管理彻底告别零散化操作，走向标准化与自动化的成熟形态。

硬核成像配置打底，微小器件识别零误差

为了保障各类元器件的清点精准度，XC2000在硬件配置上做了全维度升级：采用33μm规格的反射密封型微焦点射线源，搭配3072×3072像素的非晶硅平板探测器，输出的成像画面清晰稳定，不会出现畸变模糊的问题。 同时设备内置了覆盖近12万种物料的全球元器件数据库，配套的AI识别模型保持每周迭代更新，哪怕是01005及以上规格的各类SMD小尺寸器件，都能实现快速精准识别，不会出现漏数、错数的情况。

多场景灵活适配，无缝对接现有生产体系

考虑到不同企业的仓储布局和自动化程度差异，XC2000支持料车上料、AGV自动对接上料、人工辅助上料等多种上料模式，7到15英寸的常规料盘都能完美兼容，企业无需额外改造现有料盘规格就能直接落地使用。 设备生成的所有点料数据都会自动完成统计归档，还能与工厂正在使用的MES、ERP、WMS等管理系统实现实时数据交互，彻底打破各系统之间的信息孤岛，为后端的生产计划排布、物料智能调度提供准确可靠的数据支撑。