XRAY检测与XRAY点料机制造商
专精特新小巨人企业
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● 可点7-17英寸Tape Reel/JEDEC Tray/IC等
● 双推车上下料
● 人工智能算法与云服务对接
● 全程自动化上下料作业
全国咨询服务热线:138-2875-6462
| ▋ 产品视频 |
| ▋ 设备工作原理图 |
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| ▋ 设备优势 |
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● X射线源采用美国VJ封闭式X光管，寿命长，免维护 ● 17英寸超清平板探测器，成像快，无畸变 ● 同时计算4个7寸物料盘或一个13-17寸物料盘 ● 无需花费3-5天时间进行对厂内的料盘录入数据，用户可直接使用 ● 算法/数据库永久免费更新和支持 ● 大幅降低清点时间，免去多余人力，可转而协助其他人员收线或换线，缩短换线停线时间 ● 智慧点料机采用数位化资料，可列印条码贴纸或是直接上传资料库。而传统方式的点料仪器，必须每位操作人员一台，占用空间大，清点结果还是人工填写，有可能写错或漏写 ● 智慧点料机可大幅度改善缺料、丢料、漏料、少料情况，数位化管理物料仓储，降低物料库存成本，提高物料盘点准确性 ● 迎接工业4.0，SMT生产线的趋势，智慧化、少人化、效率化 |
| ▋ 硬件参数 |
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整机状态 |
设备尺寸 |
L3100mm*W1600mm*H2100mm |
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设备重量 |
约2200KG |
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电源电压 |
220V 10A 50-60Hz |
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总功率 |
Max 2KW |
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上料方式 |
推车式自动感应上料（配4盘料推车、单盘料推车各一部，如上图） |
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贴标方式 |
CCD视觉识别料盘上旧条码坐标，机械手将新的条码贴到料盘上并覆盖旧条码 |
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下料方式 |
自动放入料车或自动流入料框 |
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异常物料存放区 |
后置试异常物料落入料框（机械手自动放入） |
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X射线源 |
光管品牌 |
美国VJ |
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光管电压 |
30-80kV |
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光管电流 |
200-700uA |
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微焦点尺寸 |
30~40μm |
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平板探测器 |
探测器品牌 |
IRAY |
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视场范围 |
427mm×427mm |
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像素矩阵 |
3072*3072 pixels |
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像素尺寸 |
139um |
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灰阶 |
16 bits |
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检测项目及尺寸 |
料盘最大尺寸 |
17英寸 |
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料盘最小尺寸 |
7 inch /包含更小的散料 |
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料盘最大厚度 |
80mm |
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料盘最小厚度 |
3mm |
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兼容最小器件类型 |
01005 |
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料盘覆盖率 |
持续更新数据库，可覆盖市面上99%的物料 |
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其他规格 |
计数时间 |
每盘约12秒 |
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计数精度 |
01005可达99.98%,0201以上99.99% |
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条码扫描 |
内置相机，自动一维二维条码扫描器 |
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标签打印 |
可自动列印条码或系统串接ERP/MES系统 |
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检测元件 |
电阻、电容、电感、晶振、LED、二极管、三极管、多脚IC等 |
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软件 |
支持任意格式SPC统计、图片和结果自动保存 |
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对接系统 |
ERP、MES等 |
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辐射泄露量 |
＜ 1 µSv/Hour |
| ▋ 使用X-RAY点料机的优势 |
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传统点料6人4小时工作量 |
VS |
智慧点料机1人1小时完成 |
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采用智慧点料机可节约 : 5个人、每天4小时、一年回本 |
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作业效率对比 |
传统点料机 |
卓茂智能点料机 |
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每班人数 |
6人 |
1人 |
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每盘料点数时间 |
80秒 |
12秒/盘 |
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每班总數(8小時) |
1800盘 |
5760盘（含贴标） |
| ▋ 应用举例 |
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高级图像打散算法-处理相连（高）的芯片 |
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（自动）可点量少的元器件 |
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（自动）可点量少的元器件 |
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（自动）精准点算相连的芯片 |
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精准点算重叠相连的芯片 |
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（自动）复杂的高IC |
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高级图像打散算法-处理相连（高）的芯片 |
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